MECÂNICO DE MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

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Programação do Curso

CAPACIDADES TÉCNICAS

LEITURA E INTERPRETAÇÃO DE DESENHO MECÂNICO - 40h
1. Identificar a simbologia e representação técnica específica de desenho técnico;
2. Interpretar desenhos em projeção ortogonal e em perspectiva;
3. Interpretar tolerância dimensional, geométrica e de ajuste ISO em desenho técnico;
4. Interpretar desenhos técnicos de conjuntos mecânicos;
5. Interpretar leiaute em plantas baixas de instalações de máquinas e equipamentos;
6. Interpretar componentes normalizados em desenhos técnicos;
7. Elaborar croquis de peças, conjuntos e elementos normalizados.

AUTOMAÇÃO HIDRAULICA E PNEUMÁTICA - 40h
1. Identificar características de motores hidráulicos, bombas, válvulas hidráulicas, atuadores e acessórios;
2. Identificar funções dos elementos hidráulicos em máquinas e equipamentos;
3. Interpretar esquemas de circuitos hidráulicos;
4. Corrigir falhas em circuitos hidráulicos;
5. Identificar características de válvulas pneumáticas, atuadores pneumáticos, compressores, armazenamento e distribuição de ar comprimido;
6. Identificar funções dos elementos pneumáticos em máquinas e equipamentos;
7. Interpretar esquemas de circuitos pneumáticos;
8. Corrigir falhas em circuitos pneumáticos.

MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS - 180h
1. Converter unidades de medida;
2. Realizar medições diretas e indiretas em componentes, utilizando:
- Escala;
- Trena;
- Paquímetro universal;
- Micrômetro;
- Goniômetro;
- Súbito;
- Relógio Comparador;
- Relógio Apalpador;
- Calibrador de Folga;
- Verificador de Rosca.
3. Reconhecer as classificações dos materiais;
4. Identificar tipos de manutenção;
5. Reconhecer os modelos de gestão da manutenção;
6. Selecionar elementos mecânicos;
7. Realizar o bloqueio e sinalização de máquinas e equipamentos;
8. Realizar movimentação e armazenamento de maquinas e equipamentos;
9. Selecionar ferramentas manuais em atividades de manutenção;
10. Realizar desmontagem e montagem de equipamentos mecânicos;
11. Analisar componentes de conjuntos mecânicos;
12. Selecionar mancais de rolamentos e elementos de apoio;
13. Aplicar técnicas de montagem e desmontagem de rolamentos com:
- Interferência no eixo por impacto;
- Interferência no eixo por aquecimento indutivo;
- Interferência no eixo por prensagem;
- Interferência no eixo por extrator;
- Interferência na caixa por caixas cegas;
- Interferência na caixa por caixas passantes;
- Furo cônico por eixo cônico;
- Furo cônico por bucha de montagem;
- Furo cônico por bucha de desmontagem.
14. Ajustar conjuntos mecânicos;
15. Ajustar componentes mecânicos;
Realizar operações mecânicas de furação e rosqueamento;
17. Realizar a desmontagem e montagem de elementos de vedação;
18. Lubrificar máquinas e equipamentos;
19. Identificar classificação de lubrificantes de acordo com normas;
20. Descartar resíduos de acordo com a legislação vigente;
21. Descrever ações da manutenção;
22. Realizar testes de funcionamento em máquinas e equipamentos conforme procedimentos técnicos;
23. Realizar manutenção nos sistemas de distribuição:
- Substituir válvulas;
- Substituir elementos filtrantes;
- Substituir elementos de vedação;
- Substituir elementos de fixação;
- Substituir instrumentos de controle;
- Montar e desmontar tubulações.
24. Realizar nivelamento de maquinas e equipamentos;
25. Realizar pré-alinhamento de eixos;
26. Diagnosticar defeitos e falhas em equipamentos Industriais;
27. Identificar equipamentos industriais.